冷拔異型鋼長阿基認為：冷軋、冷拔和冷拉是最為常用的鋼材加工工藝。

冷軋主要是冷軋機將圓鋼軋制成截面形狀規則的鋼筋，是可以非常好非常有效的強度和混凝土的附著力，在冷軋的過程中，鋼筋的總想和橫向都會發生非常大的變化，同時還是需要保持塑性和內部結構的均勻性。

冷拔是將鋼筋拉到其正彎曲曲線加強階段的任意K點，然后慢慢的卸載，然后在進行操作，塑性變形降低，一般來說冷拔的速率是可以非常好的控制，冷拉之后，屈服點是可以提升到20%~50%。

它們三者之間唯一相似之處就是在結晶在室溫下進行的，同時子啊相同溫度下進行的。

它們主要是通過位錯運動來實現金屬的塑形變形，在塑形變形的過程中位錯的運動阻力主要是來自位錯的本身，在冷加工過程中，當鋼筋通過機械手段塑形變形之后，由于位錯相互的作用下而進行加強的，位錯的密度以及各方面都是會發生變形的，是會大大的提高金屬的強度和硬度的。

之間的區別：

冷軋采用的壓應力，精度是非常高的，一般來說冷軋是指一些薄壁鋼管。主要產品有板、帶、箔。

冷拉異型鋼所采用的拉應力，精度是比較差的，部分薄壁管，后壁管拔出是不小于3.5mm。產品的冷拔圓鋼、方鋼、六角鋼等等。

冷拔異型鋼主要是材料一端施加張力，將材料拉出膜孔的方法。模具的直徑小于材料的直徑，除拉伸變形外，冷拔還會產生擠壓變形。冷拔應在專用冷拔機上進行。